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德士马智能化鞋类生产- AMIR®C连帮注射智能生产线

德士马鞋机公司的智能自动化解决方案帮助制鞋企业实现自动化生产，提高产品质量、使鞋类生产更具效率、灵活性和可持续性。

在全球鞋类制造行业中，手工制鞋仍然占据主要比例，大约是90%。然而，鞋类行业的流程自动化和标准化趋势也在加快，原因有很多：不断变化的消费者行为使大家越来越注重产品质量，因此产品质量的一致性和稳定性必须提高；在保证产量的同时，希望成本最好能够降低；尽可能经济地使用原材料和添加剂，同时降低员工的劳动强度。可持续性问题是一个需要进一步关注的问题，也就是说必须一直把减少环境污染当成生产过程中的重要一环。DESMA为满足所有这些需求提供了很多生产自动化解决方案，自20世纪80年代以来，DESMA一直在开发研究先进的生产系统和机器人集成系统。在全球范围内使用了1500多个机器人，是自动化领域的先驱。

amir®c – 智能生产线-精确、稳定、灵活的连帮注射技术

amir®c 是automated material supply with integrated robots – cementing 的英文缩写，意思是：鞋底鞋面自动粘合（连帮注射）的集成机器人自动供料系统。DESMA研发的AMIR®C自动化生产线，可以为连帮注射进程准备所需要的鞋面和鞋底。然而，在很多生产运动鞋和休闲鞋的公司，以及那些专注于徒步靴或安全鞋的公司里，这些生产工艺仍然是靠手工完成的。有了自动化生产线，生产商可以通过提高精度和可重复性来提高产量和产品质量，并更精确地控制生产过程。更重要的是，这种精准控制的生产流程还减少了生产过程中的材料损耗，也减轻了员工的体力消耗，避免重复单调的动作。

例如，DESMA开发了一种特别高效的自动化工具单元，可以将涂料和粘合剂精确且重复地喷涂在鞋底上。这个鞋底喷涂单元可以单独运行，也可以集成到生产线中。机器人精确地涂抹涂料和粘合剂，显著降低了工艺过程中化学品的消耗。这个自动化工具单元还可以应用到鞋面自动打粗生产工序中，按照设定的路径自动对鞋面进行打粗。这一过程是由打粗机器人来完成的，它可以对各个轮廓进行打粗，并且能达到令人满意的效果。

除了上述这两个自动化工具单元，一个完整的AMIR®C生产线包括好几个制鞋工艺和机器人应用。首先，手动将鞋底和鞋面插入生产线，然后，通过扫描鞋底的轮廓来检查鞋楦上的鞋帮是否在正确的位置上。

一旦加载了“生产配方”，例如通过RFID或条形码技术，生产和控制软件就会获得在后续生产阶段进行进一步处理所需的精确数据和轮廓线。例如，喷涂机器人精确地跟踪鞋底和鞋面的外部轮廓，并精确地施用所需剂量的涂料或粘合剂。

按照设定好的工艺流程，鞋底和鞋面在到达自动底部单元之前通过各种调节元件，该自动底部单元能够协助操作人员在最佳条件下进行鞋底铺设操作，并且还能控制最后一道按压操作的流量。

灵活的批量生产变为可能

在生产过程中，可以选择扫描单个的鞋底，并且将每个鞋面高度精确地固定在鞋楦上，从而确保机器人可以自动执行单个的操作，而不需要进行重新编程或重组。

这意味着amir®c可以非常灵活、精确、自动地在短周内进行小批量或大批量生产，产品质量的波动微乎其微，这大大降低了生产成。机器人还提高了工作安全性，而自动化解决方案改善了一般工作条件，员工不再因为直接接触到化学生产物质而受到伤害。

从项目规划到生产的支持和服务

在规划和设计amir®c自动化生产系统方面，DESMA从一开始就为其鞋类行业的合作伙伴们提供支持和建议，在自动化单元和生产线的设计过种中满足每一位客户的要求，DESMA专家们甚至要考虑世界各国不同客户特殊生产环境和条件。amir®c自动化系统在DESMA总部Achim的厂房生产完成，包括控制软件在内的自动化生产线在交付前经过全面彻底的试验和测试，然后包装、运输至客户处，在客户的工厂进行组装。DESMA在全球范围内的技术支持和服务确保了客户在需要配件或希望扩大生产规模的时候可以随时联系到相应人员。DESMA总经理Klaus Freese表示：“我们不会在自动化生产线投入使用后就终止服务，而是在整个使用寿命周期内通过在线或现场等多种渠道为客户提供支持。”因此，自动化解决方案有助于标准化工作流程，提高产品质量，并永久提高客户的竞争力。